近年來，為了應對全球性金融危機和經濟不景氣的挑戰(zhàn)以及新輪工業(yè)革命帶來的機遇，西方發(fā)達紛紛提出了發(fā)展前衛(wèi)制造業(yè)的戰(zhàn)略，其中美于2012年2月發(fā)布了《前衛(wèi)制造業(yè)戰(zhàn)略計劃》，德在2013年4月推出了《德工業(yè)4.0戰(zhàn)略》，英也于2013年10月推出了《英工業(yè)2050戰(zhàn)略》。在我，為了適應內經濟發(fā)展新常態(tài)，把握新輪工業(yè)革命帶來的改革發(fā)展機遇期，政府也適時提出了《中制造2025》的發(fā)展戰(zhàn)略，并先后出臺了《積推進“互聯網”行動的指導意見》、《深化制造業(yè)與互聯網融合發(fā)展的指導意見》等系列政策，明確提出以創(chuàng)新驅動、融合發(fā)展為主線，以推進智能制造為主攻方向的中制造業(yè)轉型升指導思想。作為中制造2025與德工業(yè)4.0、美工業(yè)互聯網的交匯點，智能制造正在被內外產學研各界廣泛熱議和深入探討。那么，具體到企業(yè)實施層面，智能制造究竟該如何推進呢？答案也許是應走出條以工業(yè)物聯網為基礎，以數據采集利用為手段，以管理創(chuàng)新為核心，以精益化和柔性化制造為目標，以集成和協(xié)同為方向的智能制造之路。
　　1.部署工業(yè)物聯網
　　目前，自動化、數字化、網絡化、智能化的設備技術改造路線已經得到普遍認同。對于內制造企業(yè)而言，設備的自動化和數字化水平雖然已初步具備了定的基礎，但是絕大多數為單機使用，同時對于設備數據也沒有加以采集和利用。
　　面對這現狀，企業(yè)先需要進行網絡化改造，包括充分利用數字化設備的通信接口、在自動化設備上加裝傳感器和控制器，并因地制宜地利用有線或無線網絡接入技術，建設覆蓋全工序全流程以及各類生產、檢測、物流設備的工業(yè)互聯網，充分采集制造過程中產生的大量數據和圖像信息，從而為設備的集中監(jiān)視、遠程控制、協(xié)同制造創(chuàng)造條件。
　　另外，對于生產過程中的物流管理，可考慮采用條碼識別或集中供料、自動計量的方式采集原輔材料及在制品的實時用量和庫存數據，以便在精益生產管理過程中實現生產全過程中物料的“JIT”精準供應和實時的成本核算。
　　2.打通信息縱向通道
　　目前內制造企業(yè)已普遍應用了財務管理軟件，ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）和OA（自動化辦公系統(tǒng)）也得到了定的推廣和普及。但產品和工藝設計、生產制造、設備管理、倉儲物流管理、質量管理等方面的信息化應用尚未普及，也沒有充分打通設備監(jiān)控與操作層、生產運營管控層、企業(yè)經營決策層之間的信息流轉通道，大量數據沒有得到有效地收集和開發(fā)利用、信息傳遞不及時，現場管理主要依靠管理人員的經驗，管理水平還遠未達到數字化、科學化和精細化的程度。
　　對此，企業(yè)需要在設備聯網改造的基礎之上，在監(jiān)控操作層開發(fā)部署DCS（分布式控制系統(tǒng)）、SCADA（數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）、APC（前衛(wèi)控制系統(tǒng)）等工業(yè)控制系統(tǒng)；在生產運營層開發(fā)部署MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（高計劃與排程系統(tǒng)）、EM（設備管理系統(tǒng)）、CAD/CAE/CAPP（計算機輔助設計/工程/工藝規(guī)劃）、PLM/PDM（產品生命周期/產品數據管理）、LIMS（質量管理系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）等信息化系統(tǒng)；在經營決策層部署ERP、SCM（供應鏈管理）、CRM（客戶關系管理）等系統(tǒng)。并通過數據接口、中間件、數據總線、ESB（企業(yè)服務總線）等實現從設備層直到決策層的集成，消除信息孤島，確保對企業(yè)大數據進行充分加工和利用，從而構建數字化工廠。
　　3.導入前衛(wèi)管理理念
　　導入前衛(wèi)管理理念，是為了提升全工序的集成化、精益化、柔性化的制造能力。
　　采取實施設備網絡化改造、提高數據自動采集率、部署工業(yè)軟件、開展物理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成等措施的終目的，并不僅僅是為了提高生產自動化水平，實現機器替代人，而是以優(yōu)化生產節(jié)拍、提高生產效率、降低庫存、控制成本浪費、提升產品質量為核心，全面推行精益生產等前衛(wèi)管理理念，提升全工序的集成化、精益化、柔性化制造能力。
　　導入前衛(wèi)管理理念，包括借助APS前衛(wèi)排程模型優(yōu)化生產計劃和調度管理，解決以往生產組織粗放管理、生產計劃柔性不足等問題；利用從設備上直接采集的數據實時監(jiān)控生產進度和設備狀態(tài)；通過對設備實時的工藝參數進行CPK（工序能力指數）計算和分析，開展統(tǒng)計過程控制，從源頭控制產品質量、預防不合格品產生；利用條碼、二維碼、RFID等技術提高原材料在各個環(huán)節(jié)的信息采集效率，為生產組織、物流管理、成本核算等提供精準的數據；基于實時采集的數據，開展OEE（設備綜合效率）分析，更地開展IE（工業(yè)工程）管理，實施“人機料法環(huán)”全面的生產過程優(yōu)化等。
　　4.整合企業(yè)內外部資源
　　對于企業(yè)而言，整合企業(yè)內外部資源，就是要借助前衛(wèi)的技術實現價值網絡上的集成和協(xié)同，讓生產根據市場需求的調整而調整。
　　智能制造的核心在于借助CPS信息物理系統(tǒng)，充分運用自動化、信息化、互聯網、物聯網、人工智能等前衛(wèi)技術，把企業(yè)的設備、生產線、物料、員工、供應商及客戶緊密聯系在起，把數據作為種新型的生產要素進行全面管理和深化應用，全面推進業(yè)務流、資金流、物流中信息的數字化、網絡化、集成化的發(fā)展，并不斷提升從數據到信息再到知識全過程的自動化采集、處理、分析和利用的水平，從而優(yōu)化企業(yè)資源配置、提高管理效率、提升企業(yè)競爭力，為客戶提供差異化、端到端的生產和服務。
　　5.以管理創(chuàng)新為核心
　　智能制造是信息化與工業(yè)化的深度融合，它不僅是前衛(wèi)的IT、OT等技術的引進和創(chuàng)新，更是企業(yè)管理的創(chuàng)新和模式的創(chuàng)新。回顧改革開放三十年來內制造企業(yè)的轉型升之路，應該說自動化、信息化建設得到了快速發(fā)展，但從全球市場競爭來看，仍然存在高端產能不足、中端產能過剩、低端產能競爭優(yōu)勢減弱等問題，單純強調技術而忽視管理可能是其中的原因之。因此，智能制造應以技術創(chuàng)新為基礎，以管理創(chuàng)新為核心。
　　例如，當前大量企業(yè)都部署應用了ERP系統(tǒng)，但真正能夠借助該系統(tǒng)實現企業(yè)業(yè)務整合、資源配置優(yōu)化的并不多見。究其原因，主要在于多數企業(yè)僅僅把ERP看作個信息化工具加以應用，而沒有真正理解蘊含其中的流程化管理思想。系統(tǒng)導入前沒有進行充分的業(yè)務流程優(yōu)化或業(yè)務流程再造，僅僅基于現實的做法用電子化手段代替了原來的人工錄入、審批和統(tǒng)計等工作，在整個業(yè)務流程上部門間的壁壘沒有被徹底打破，不增值、冗余的流程環(huán)節(jié)依然存在，流程本身的效率并沒有得到充分優(yōu)化和提升。
　　
　　總體來看，企業(yè)應立足自身的戰(zhàn)略規(guī)劃和布局，結合行業(yè)特點和自身現狀，統(tǒng)籌考慮軟件與硬件、技術與管理、信息化與工業(yè)化等手段，穩(wěn)步推進自身的智能制造建設，逐步提升自身的綜合競爭力。